Raíl

Dispositivos rígidos permanentes de tipo D fabricados y certificados según la normativa vigente.

El sistema anticaídas de riel Sicurpal se puede utilizar para líneas de vida rígidas horizontales conformes a la norma UNI EN 795 Tipo D y para líneas de vida rígidas verticales conformes a la norma UNI EN 353-1.

El sistema se compone de un perfil de aluminio anodizado extruido que, gracias a su tamaño compacto (31 x 31 mm), ocupa un espacio mínimo y mantiene una resistencia excepcional. La adaptabilidad única del material permite crear curvas y giros especiales en el perfil, adaptándose perfectamente a la forma del tejado. Una amplia gama de soportes, adaptables a la forma de la estructura, permite anclar el riel incluso a estructuras ligeras mediante la definición de un número adecuado de puntos de fijación.

Los carros para desplazamiento sobre vía, todos ellos de acero inoxidable, están disponibles en la versión estándar y en versiones específicas para satisfacer necesidades particulares, desde el carro de apertura, para fijar en cualquier punto del carril, hasta el carro dotado de freno de bloqueo, indispensable para instalaciones en vía vertical.

  • Estructura rígida que permite distribuir la carga por todo el techo en lugar de solo estresar los puntos de anclaje.
  • Posibilidad de fijación directamente a la estructura soporte de los sistemas fotovoltaicos
  • Facilidad de uso para el operador, especialmente gracias a la ausencia de postes para desviar
  • Posibilidad de uso simultáneo de hasta 4 operadores
  • Mayor seguridad para el operador: en caso de caída, la oruga tiene una flecha irrelevante en el espacio libre.

 

Líneas de vida en raíl

Sistemas con bajo impacto visual

Preguntas frecuentes sobre binario.

Según la norma UNI EN 795:2012 y la Decisión de Ejecución (UE) 2015/2181 de la Comisión, de 24 de noviembre de 2015, solo los dispositivos de tipo B y E deben llevar el marcado CE.

El mantenimiento, especialmente de los sistemas de seguridad, es obligatorio (artículo 15 del Decreto Legislativo 81/2008 y modificaciones posteriores). La legislación italiana sobre sistemas anticaídas exige una inspección, según los métodos indicados por el fabricante, al menos una vez al año o antes de su reutilización si no se han utilizado durante un periodo prolongado (incluso varios años).

La pregunta es compleja: ¿de qué tipo de ensayo estamos hablando? La norma exige dos ensayos: uno relativo a los anclajes (el material utilizado para fijarlos a la estructura de soporte: varillas roscadas con resina, tornillos estructurales, etc.), que deben soportar las fuerzas máximas generadas por la caída de un operario, y un segundo para verificar, en la práctica, que la instalación se ha realizado correctamente. Salvo que el fabricante especifique otra cosa, para este último ensayo se debe aplicar una fuerza de 5 kN en la dirección de trabajo al poste/placa de la línea de anclaje durante 15 segundos. En cualquier caso, ambos ensayos son obligatorios; si se considera que el ensayo es un ensayo, la respuesta es sí.

La primera acción a tomar es analizar los riesgos, y esto no puede hacerse sin tener en cuenta las actividades que se van a realizar.

Las soluciones disponibles incluyen todos los sistemas de protección de bordes colectivos: pretiles, redes de seguridad y sistemas combinados (pretiles y redes anticaídas). La elección del sistema adecuado depende de las características de la cubierta y de las necesidades del cliente.

Los dispositivos de deformación controlada disipan parte de la energía liberada durante la caída de un trabajador, reduciendo así la carga transmitida a la estructura de soporte. Si bien cada dispositivo tiene su propia carga de rotura, la deformación elastoplástica que experimenta el dispositivo de deformación controlada durante la caída de un trabajador no debe provocar su fallo.

Sí. De hecho, la norma UNI 11560:2022 exige que el intervalo entre dos inspecciones periódicas (ya sean visuales o instrumentales) no sea superior a 2 años para las comprobaciones relativas al sistema de anclaje y a 4 años para las comprobaciones relativas a la estructura de soporte y los anclajes.

Sí. Según la norma UNI 11560:2022, punto 9.2.1, la inspección del sistema tras el montaje debe ser realizada por el instalador y llevada a cabo de acuerdo con las instrucciones del fabricante del dispositivo, el diseñador del sistema de anclaje y el ingeniero estructural. Para anclajes con inserción de elementos mecánicos o químicos, debe evaluarse la posibilidad de realizar ensayos de carga que produzcan una fuerza de tracción de al menos 5 kN por anclaje individual para verificar la correcta conexión entre el anclaje y la estructura de soporte.

Sí. Dado que el propósito de un sistema de anclaje es conectar la línea de vida a un sistema de equipo de protección individual (EPI) para prevenir caídas de altura, se debe realizar una evaluación de riesgos antes de su diseño. Esta evaluación implica analizar los riesgos presentes, concurrentes o posteriores, o aquellos asociados con los trabajos o actividades que se realizarán en el techo.

Esto debe necesariamente tomarse en consideración para diseñar un sistema que proteja al trabajador de tales riesgos.

De conformidad con el artículo 59 del Decreto Legislativo No. 81/2008, la responsabilidad recae sobre el trabajador si no cumple con las obligaciones de seguridad, no observa las disposiciones de protección personal, no utiliza correctamente el equipo de trabajo o no participa en programas de capacitación.

En caso de que el mal funcionamiento de una o más partes de un sistema de anclaje sea atribuible a defectos de fabricación o instalación, la responsabilidad recae sobre el fabricante y/o el instalador.

La UNI 11560:2022 indica que la documentación a proporcionar al cliente debe contener:

  • Diseño de la configuración del sistema de anclaje (Información Técnica para el Uso del Sistema), realizado por el diseñador del sistema de anclaje con base en la evaluación de riesgos.
  • Proyecto de verificación del proyectista estructural relativo al tipo de anclaje a la estructura soporte en función del tipo de material de la estructura (Memoria de Cálculo).

Según el Apéndice A2 de la norma UNI EN 795:2012 – Guía para la documentación que debe proporcionarse después de la instalación, la documentación necesaria que debe proporcionarse al cliente debe incluir:

  • Plano esquemático de instalación que muestra la dirección y ubicación de la instalación, el nombre y la dirección de la empresa instaladora, el nombre de la persona responsable de la instalación, identificación del producto (nombre del fabricante del dispositivo de anclaje, tipo, modelo/artículo), dispositivo de fijación (fabricante, producto, fuerzas de tracción y transversales admisibles), plano esquemático de instalación e información relevante para el usuario/cliente, como la disposición de los puntos de anclaje.

Este plan debe publicarse en el punto de entrada al edificio para que sea visible o disponible para todos.

  • Declaración de correcta instalación facilitada por el instalador responsable, que debe contener la siguiente información sobre el dispositivo de anclaje: declaración de conformidad de la instalación con las instrucciones de instalación facilitadas por el fabricante en el manual de uso y mantenimiento, declaración de ejecución según el plano de instalación, mencionado anteriormente, declaración de fijación al sustrato especificado y de la forma especificada (número de pernos, materiales correctos, posición correcta, ubicación correcta), declaración de que la obra se puso en servicio de acuerdo con la información del fabricante, información/documentación fotográfica.
  • Declaración de conformidad de materiales y manuales de instrucciones de montaje, uso y mantenimiento, emitida por el fabricante del sistema de anclaje.

Los puntos de anclaje permiten el movimiento únicamente en un área circular con un radio igual a la longitud del cordón, mientras que las líneas de vida permiten el movimiento lineal a lo largo de toda su longitud.

Una línea de vida rígida o de riel es un dispositivo de anclaje que emplea una línea de anclaje rígida que se desvía de la horizontal en no más de 15° (medido entre los anclajes extremos e intermedios en cualquier punto a lo largo de su longitud).

Características principales:

  • Sistema adecuado para trabajos de acceso mediante cuerdas
  • Sistema apto para su uso en presencia de sistemas fotovoltaicos y para estructuras con baja resistencia estructural.
  • Bajo impacto visual, buena movilidad y seguridad
  • Adaptabilidad a la forma del techo

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