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Es gibt zahlreiche Befestigungsmethoden, die jeweils eng mit der Art des Bauwerks zusammenhängen, an dem das Verankerungssystem montiert wird. Die Befestigung kann mittels Platte und Gegenplatte, Schrauben und Muttern oder mit Stangen und Zweikomponentenklebern, Holzschrauben, mechanischen Dübeln, Nieten, Klemmen usw. erfolgen. Es obliegt jedoch weiterhin dem verantwortlichen Ingenieur, die Art des Dübels und das Bauwerk zu prüfen und dessen Eigenschaften und Abmessungen anzugeben.

Ankerpunkte erlauben Bewegungen nur in einem kreisförmigen Bereich mit einem Radius, der der Länge des Verbindungsmittels entspricht, während Rettungsleinen eine lineare Bewegung entlang ihrer gesamten Länge ermöglichen.

Die Garantiezeit für Verankerungsvorrichtungen wird vom Hersteller festgelegt. Daher lässt sich zwar sagen, dass die langlebigsten Produkte aus gebeiztem oder elektropoliertem Edelstahl AISI 304 und AISI 316 gefertigt sind, eine endgültige Antwort ist jedoch nicht möglich.

Die Lebensdauer von Geräten hängt von einer Reihe von Faktoren ab, darunter das Material, die Art ihrer Verwendung, die technischen Eigenschaften, die atmosphärischen Bedingungen, denen sie ausgesetzt sind, usw.

Ja. Tatsächlich schreibt die Norm UNI 11560:2022 vor, dass der Zeitraum zwischen zwei periodischen Inspektionen (ob visuell oder instrumentell) bei Prüfungen des Verankerungssystems nicht mehr als 2 Jahre und bei Prüfungen der Tragkonstruktion und der Verankerungen nicht mehr als 4 Jahre betragen darf.

Ja. Gemäß UNI 11560:2022, Punkt 9.2.1, muss die Systemprüfung nach der Montage vom Installateur gemäß den Anweisungen des Geräteherstellers, des Verankerungsplaners und des Statikers durchgeführt werden. Bei Verankerungen mit mechanischen oder chemischen Bestandteilen muss die Möglichkeit von Belastungsversuchen mit einer Zugkraft von mindestens 5 kN pro Einzelanker geprüft werden, um die korrekte Verbindung zwischen Anker und Tragkonstruktion sicherzustellen.

Ja. Da ein Verankerungssystem dazu dient, die Rettungsleine mit der persönlichen Schutzausrüstung (PSA) zu verbinden, um Abstürze aus der Höhe zu verhindern, muss vor der Planung eine Risikobewertung durchgeführt werden. Diese Bewertung umfasst die Analyse der bestehenden, gleichzeitig auftretenden oder nachfolgenden Risiken sowie der Risiken, die mit den auf dem Dach auszuführenden Arbeiten/Aktivitäten verbunden sind.

Dies muss unbedingt berücksichtigt werden, um ein System zu entwickeln, das den Arbeiter vor solchen Risiken schützt.

Gemäß Artikel 59 des Gesetzesdekrets Nr. 81/2008 liegt die Haftung beim Arbeitnehmer, wenn er seinen Sicherheitsverpflichtungen nicht nachkommt, die Bestimmungen zum persönlichen Schutz nicht beachtet, die Arbeitsmittel nicht ordnungsgemäß benutzt oder nicht an Schulungsprogrammen teilnimmt.

Falls die Fehlfunktion eines oder mehrerer Teile eines Verankerungssystems auf Herstellungs- oder Installationsfehler zurückzuführen ist, liegt die Verantwortung beim Hersteller bzw. beim Installateur.

Gemäß UNI EN 795:2012, Punkt 3.2, ist eine Verankerungsvorrichtung ein Punkt, an dem die PSA, aus der das persönliche Schutzsystem gegen Abstürze besteht, befestigt wird.

Gemäß UNI EN 795:2012, Punkt 3.6, ist ein Anschlagpunkt der Punkt an einem Anschlagsystem, an dem die persönliche Absturzsicherungseinrichtung befestigt werden soll.

Vereinfacht gesagt ist der Ankerpunkt der physische Teil, an dem der Verbinder befestigt wird.

UNI 11560:2022 legt fest, dass die dem Kunden zur Verfügung zu stellende Dokumentation Folgendes enthalten muss:

• Die Auslegung der Verankerungssystemkonfiguration (Technische Informationen zur Systemnutzung) erfolgt durch den Verankerungssystementwickler auf Grundlage der Risikobewertung.
• Überprüfungsprojekt des Statikers bezüglich der Art der Verankerung an der Tragkonstruktion auf der Grundlage der Art des Materials der Konstruktion (Berechnungsbericht).

Gemäß Anhang A2 der UNI EN 795:2012 – Leitfaden für die nach der Installation bereitzustellende Dokumentation – muss die dem Kunden zur Verfügung zu stellende Dokumentation Folgendes umfassen:

• Schematischer Installationsplan mit Angabe der Adresse und des Standorts der Installation, Name und Anschrift des Installationsunternehmens, Name der für die Installation verantwortlichen Person, Produktidentifikation (Name des Herstellers des Verankerungsgeräts, Typ, Modell/Artikel), Befestigungsgerät (Hersteller, Produkt, zulässige Zug- und Querkräfte), schematischem Installationsplan und relevanten Informationen für den Benutzer/Kunden, wie z. B. die Anordnung der Verankerungspunkte.

Dieser Plan sollte am Eingang des Gebäudes so ausgehängt werden, dass er für alle sichtbar und zugänglich ist.

• Die vom verantwortlichen Installateur ausgestellte Erklärung über die ordnungsgemäße Installation muss folgende Angaben zum Verankerungsgerät enthalten: Erklärung über die Übereinstimmung der Installation mit den Installationsanweisungen des Herstellers in der Gebrauchs- und Wartungsanleitung, Erklärung über die Ausführung gemäß dem oben genannten Installationsplan, Erklärung über die Befestigung am angegebenen Untergrund und in der angegebenen Weise (Anzahl der Bolzen, korrekte Materialien, korrekte Position, korrekter Standort), Erklärung, dass die Arbeiten gemäß den Herstellerangaben ausgeführt wurden, sowie fotografische Informationen/Dokumentation.
• Konformitätserklärung der Materialien und Montage-, Gebrauchs- und Wartungsanleitungen, ausgestellt vom Hersteller des Verankerungssystems.

Der Pendeleffekt stellt eines der größten Risiken bei Dachkonstruktionen dar, insbesondere an Ecken. UNI 11158:2015 unterscheidet zwischen dem Pendeleffekt bei linearen und punktuellen Verankerungen:

• Der Pendeleffekt an einem linearen Anker ist die Translation des Arbeiters auf einem flexiblen linearen Anker mit der daraus resultierenden Schwingung relativ zum linearen Anker nach einem Sturz aus einer Höhe, die außerhalb der Mittellinie des linearen Ankers erfolgte.
• Unter Pendelwirkung an einem Punktanker versteht man die Schwingung des Arbeiters in Bezug auf seinen Ankerpunkt nach einem Sturz aus einer Höhe, der in einem Winkel zur durch den Ankerpunkt verlaufenden Linie und senkrecht zur Sturzkante erfolgt.

Das konsolidierte Gesetz über Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz (Gesetzesdekret 81/2008) definiert Sicherheitskennzeichnungen als integralen Bestandteil der Präventions- und Schutzmaßnahmen zur Kontrolle eines oder mehrerer Risiken am Arbeitsplatz. Dasselbe Dekret legt die Kriterien für die Auswahl der Kennzeichnungen und deren Eigenschaften fest.

Wenn ein Dach oder eine Anlage über ein Absturzsicherungssystem verfügt, das von Arbeitern genutzt werden kann, muss dieses entsprechend gekennzeichnet sein.

Die einzelnen Ankerpunkte sind durch ein obligatorisches Etikett/Zeichen gekennzeichnet, d. h. durch ein weißes Piktogramm auf blauem Hintergrund, das sie als Ankerpunkte kategorisiert.

Die Rettungsleinen werden stattdessen durch ein Schild gekennzeichnet, das in der Nähe des Dachzugangs angebracht werden muss: Es muss das Installationsdatum und die Anforderungen an die Nutzung des Systems enthalten (z. B. die obligatorische Verwendung von Sicherheitsgurten und/oder Verbindungsmitteln, die maximale Anzahl von Arbeitern, die mit der Leine verbunden werden dürfen usw.).